EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
企业标准管理问题
缺少知识积累，缺少分类管理，缺少智能化管理。
企业BOM订料问题
手动干预效率低，容易出错，且没有考虑到系统集成。
企业模具干涉问题
发生干涉的场景多，人工漏检查，容易出错。
企业图纸标数问题
出图标数耗时，多重复性工作，3D变更2D漏更新，容易出错。
核心功能
模具标准件库
建立模具标准件库，沉淀行业/企业标准
件类型：2000+，覆盖行业通用标准：80%+，数据品牌：HASCO、MISUMI、PUNCH、DME、Harting、Strack、Staubli、大通精密、正钢等
应用范围：汽车、家电、精密模具……
件类型：2000+，覆盖行业通用标准：80%+，数据品牌：HASCO、MISUMI、PUNCH、DME、Harting、Strack、Staubli、大通精密、正钢等
应用范围：汽车、家电、精密模具……
模块化设计
通过结构数据进行归纳总结和分类，自动匹配找出最具代表性的类型。通过系统平台进行统一管理，实现企业内部标准数据高度可复用性。避免重复性工作，提高设计效率30%以上。
BOM表
信息可视化编辑，零件3D有修改，BOM尺寸会自动更新，并带有提醒(杜绝规格与3D不符的情况)。支持BOM自动匹配库存物料编码，兼容SAP、用友…等系统集成。
订料规格自动判断计算，出错率降低至90%，BOM效率提升60%以上。
订料规格自动判断计算，出错率降低至90%，BOM效率提升60%以上。
自动工程图
自动投影视图并批量标注尺寸，可通过配置或颜色自动添加公差，批量出图效率提升70%以上。
多场景干涉检查
支持模具零件相互干涉检查，并生成报告。支持水路干涉检查，并生成报告。
支持动态模拟(滑块、斜顶)运动仿真干涉检查，并生成报告。相比人为检查，干涉出错率降低100%。
支持动态模拟(滑块、斜顶)运动仿真干涉检查，并生成报告。相比人为检查，干涉出错率降低100%。
应用蓝图
应用专业的模具设计软件，整合企业的设计流程和设计规范，形成企业专用的模具设计软件，是改进模具项目进度管理中设计流程部分的关键方法和手段。
亮点优势
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协同化设计
合理利用设计资源，实现团队协同设计，提升人员利用率；统一设计标准，图档实时共享查看，提高设计效率，降低质量事故。 -
模块化设计
按产品，将企业模具数据整合及分类，提高相似模具数据的高度可复用性；统一平台管理，减少数据流失风险；自动快速更新3D图档数据，输出BOM表和工程图有利于标准化生产，有效控制采购和加工成本。 -
集成化对接
可与主流品牌PLM、ERP软件 (如SAP、金蝶、用友、Teamcenter等)集成，实现系统间数据同步共享及更新，确保数据的一致性及透明度；设计数据可同步至EMan系统进行统一管理，如设计任务、工艺、BOM表、零件编码、图档等，提高生产管理效率。
