EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
模具管理成本高
模具离散型生产模式，产能受订单波动大，项目进度难以管理，派专人驻厂成本高；产业链信息化程度低，项目管理及执行沟通成本高效率低。
模具资产不清晰
整体模具数量，位置、模具状态 不准确；模具间借用关系不清晰；模具保养无法稽查；模具合模数无法及时准确检测；模具产能不清晰；模具资产利用率低。
开模流程不清晰
共模关系混乱；模具技术资料存放混乱；软模和量产模具无法区分；模具、修改模价格无法判断是否恰当，谈价时供应商说了算。
市面产品操作易用性差
管理办公效率低，信息识别困难，资料查找困难，统计数据难，流程审批处理无法及时响应，与供应商交互困难。
核心功能
模具全生命周期管理
以项目管理为核心，实现从模具预算到开模管理、技术可行性评审、采购寻源、模具项目管理、量产管理、资产管理及模具报废的全流程管理；每个环节职责明确，流程清楚，达到受控状态。同时聚合数据，对供应商绩效进行公平公正的分析，提供准确的考核依据。
开模周期管理
实现新模/复制模申请及线上发图，统一平台展示方案，多种方案备选；线上查看产品轻量级图档，进行线上模具技术研讨，系统评估各个方案的优劣势，研讨信息全程可追溯。
模具进度跟进
产品开模总体进度及单项任务预览，实际进度对比展示；进度汇报节点自由设置，阶段延期预警及更新提醒；PC端+移动端，实时汇报上传
试模过程管理
建立试模管理流程，清晰记录试模过程问题及解决结果；统计供应商试模达成率。
模具资产管理
实现模具保养，固资管理，固资报废处理，固资转移，供应商考核管理，模具履历记录。
模具生产管理
结合硬件产品“模具精灵”实现对模具生产合模、模具位置、状态及寿命的有效监控，并对量产过程中的异常进行预警动作；根据上报合模数，自动生成保养任务。
应用蓝图
通过信息化手段结合硬件打通从设计、采购、生产各环节，提供覆盖PC端和移动端的管理平台，实现对模具全生命周期的管理。
亮点优势
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PLM和ERP互联互通
运用信息化技术（PC、移动端），通过外部供应链协同，打通内部设计PLM，模具采购，模具量产等环节，实现模具的全生命周期管理。 -
通过NB-IOT，实现模具物联（IoT）
硬件产品“模具精灵”实现对模具资产的位置、状态、寿命、生产数量等进行实时监控。 -
咨询式调研服务
提供行业资深实施顾问进行现场咨询式调研服务，解决企业不同场景下的应用需求。 -
系统集成经验丰富
拥有丰富的系统集成经验，已多次和SRM、PLM、OA、ERP、WMS等系统完成集成。 -
行业深耕，资源丰富
在模具行业深耕18年，积累了专业的行业Know-How，拥有懂软件懂行业的专家、大量的优质模具供应商资源。
