EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
行业挑战
计划与排产难协调
产品种类多达成百上千种且涉及不同颜色和不同批量，依靠人工排产经常错排漏排或者无法协调插单情况，导致交期延误。
标准化程度低
现有生产设备之间缺乏系统集成，注塑机调试依赖师傅，未形成科学的调机工艺参数标准，产品试模转量产也缺乏工艺转换标准。
缺乏高效管理与协同
产品生产过程中涉及技术、品质、模具等多个部门和不同设备及人员，各个环节数据可视性差，协同性低，缺乏对所有环节不同要素的统一管控。
品质把控与追溯难
品质管理涉及多个环节，人工检验方式易出纰漏且执行力不足，产品异常分析依靠人工，数据并不精准，产品改善缺乏数据支撑。
自动化生产水平低
设备生产监测、维修保养以及不同型号和机种的注塑机进行工艺参数采集等都未打通联网，无法实时管控，实现生产执行的自动化和管理智能化。
模塑分离，管理不到位
模具生产和产品未直接打通， 多产品共用模具，难以保障有效换“芯”，对模具维保以及寿命管理不到位。
3499拉斯维加斯官网塑胶制品行业智能制造解决方案
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EMom量产制造运营管理系统
实现注塑、冲压等行业多品种小批量柔性化制造
3499拉斯维加斯官网EMom量产制造运营管理系统以高级计划排程（APS）为核心，以IoT为基础，集成ERP/PLM，实现客户需求到产品交付,助力企业柔性化制造，满足多品种小批量的个性化市场需求，帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。
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EAtm 柔性自动化加工系统
7x24连续生产，实现夜班无人值守
3499拉斯维加斯官网EAtm柔性自动化加工系统（FMS）以信息化系统为平台，以智能机器人为核心，实现工作台、器具、设备、机床，互联网之间的联结，打破封闭独立的系统，实现加工质量提升、设备效率提升、加工0异常、加工现场无纸化等柔性自动化生产目标。与此同时，实现车间无人化、少人化，夜班无人值守，最大化缓解企业“招人用人”压力，降低人力成本。 -
APS 智能计划与排程系统
行业模型，智能算法，人机交互，科学排产
APS(智能计划与排程系统) 综合考虑企业有限资源、班组(班次)、日历、产品工艺、物料、库存等各种生产约束条件，帮助企业实现基于有限产能的精细化计划排程，生成详细的工序计划、物料计划，帮助企业实现需求与计划的匹配，计划与执行的协调、计划与物料的齐套。以 TOC-DBR 约束理论为基础，行业模型和智能法相结合，最大化瓶颈产能，最大化企业的有效产出。 -
EMdc设备数据采集系统
不受时空限制，工厂全环节数据采集更便捷
3499拉斯维加斯官网设备联网数据采集和分析系统可用于预测维护 、故障预判、计划安排、工艺改善、质量控制等。通过智能设备联网，实现设备实时数据采集和分析，并与生产管理系统、半自动化智能加工系统、柔性自动化加工系统、在机检测系统等提供基础的设备互联支撑，为生产管理及加工提效提供技术平台。
应用蓝图
提供集APS、生产执行、质量、仓储、设备、模具、Andon于一体的整体解决方案，同时兼顾塑胶制品的后工序加工（喷涂/电镀/装配/包装等）管理，为企业提供一站式解决方案。
解决方案优势
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灵活部署，多方位满足需求
结合客户具体需求，3499拉斯维加斯官网系统支持按照模块或整体部署，本地部署或云端部署多种方式。 -
推式与拉式生产，打造精益化工厂
兼容按订单推式生产计划和库存拉式生产计划模式，结合Kanban拉动生产、物料配送，实现精益化生产。 -
高级自动排程（APS），保障交期
根据产能约束和优化生产排程，自动生成物料计划及机组作业安排，基于3499拉斯维加斯官网17年APS算法研究、数百家制造企业成功应用经验，保障订单交期。 -
模冲塑配一体化，降低管理成本
18年制造业信息化服务经验，已在模具、注塑、冲压、装配等积累了700+优质制造业客户, 1000+制造业企业信息化规划经验，只需通过一个平台系统，即可实现模具、冲压、注塑及装配的一体化生产运营管理。 -
生产过程闭环管理，实时透明
实时采集产品生产过程中的设备运行状态和参数、人员工作情况、产线生产情况等信息，设备运行信息与生产工单关联运用（工艺参数、模具寿命、生产报工、品质检验等）结合可视化数字看板实时掌控生产各个环节。 -
多系统无缝集成，杜绝信息孤岛
拥有自主的API开放接口平台，与ERP、PLM、OA、钉钉、微信等系统有丰富的集成经验及案例。
