EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
二维设计普遍问题
无法表达3D曲面形状，CNC加工需要重建模型，不能干涉检查。
三维设计普遍问题
缺乏稳定的结构参数化重用，标准件库不健全，建模过程繁琐，依赖人工校核，工程图繁琐。
设计变更普遍问题
重构工作量大，工艺变更结构大改，版本管理困难。
缺乏一体化设计
从工艺到结构，到BOM表、二维图、后期运动仿真和编程各个环节孤立，没有联动性。
核心功能
单一类型产品
产品类型单一、产品变化不大、产量高场景下，采用方案为工艺+结构采取全参数化智能模板设计，采用该方案的优点是，智能化图元识别快速工艺设计+全参数化模板技术完成模具结构设计，效率提升300%以上。
多元类型产品
产品类型多元、产品变化大场景下，采用方案为工艺+结构采取半参数化智能模板设计，采用该方案的优点是，采用图元识别快速工艺设计+自动冲头入子调用+自动标准件排布+参数化模板技术完成模具结构设计，效率提升40%以上。
复合型图元
产品复合图元复杂程度高、工序创建很难进行场景下，采用方案为通用钣金模具设计，采用该方案的优点是，采用系统结构设计和通用工具模块设计，总共130个功能进行结构快速设计
亮点优势
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图元识别技术
支持冲孔、折弯、成型三类55种图元的快速识别。 -
基于图元识别的工艺设计
根据图元识别结果，进行交互式工艺设计，自动完成从产品到毛坯的三维工艺模型生成。 -
全参数化模板设计
全面集成企业设计知识库，高效便捷维护企业专家库。 -
冲头入子自动调用
基于工艺模型的图元参数、冲头入子库和调用规则库自动生成冲头入子结构，自动开腔并生成加工信息。 -
标准件自动调用
基于工艺模型、标准件库和调用规则库自动生成标准件，自动开腔并生成加工信息。 -
自动二维图、一键BOM表
基于加工信息自动生成工艺二维图、总装图、零件图。
