EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
模具数字化转型实战指南暨3499拉斯维加斯官网产品新功能发布
吴江瑞德主要以3C电子周边产品为主,这类产品精度要求高且对外观要求苛刻,开发周期短对产品上市日期比较敏感,一旦实验模认证合格,会同时批量开发复制模。此前,瑞德采用的是传统的以人工为操作为主的生产模式, 为了杜绝零散繁琐的加工和异常处理流程以及人为统计造成的数据失真,需要借助信息技术来实现高标准、系统化、流程化的生产方式。
制定工艺主导——设计驱动——加工保证——装配一致——品质恒定——智造导向的模具制造理念,打造智能工厂。
安上智慧的“大脑”和“神经系统”,信息扁平化
工艺主导体现在提升工艺管理水平,将链型信息传递变为扁平化传递。通过MES系统的导入,实现从接单到试模的全过程管控,促进生产流程的标准化建设。同时系统生产数据的透明可追溯,减少了原来的重复性工作,传统钳工、工艺、生管的繁琐事务性职能被系统取代,员工可以将精力更好地应用于技术创新相关工作上。
打造“所见即所得”智能高效标准化设计平台
通过运用智能模具设计平台,瑞德实现了运用参数驱动定制标准件、自动出图、BOM表等,同时建立了企业专用的标准件库,设计工程师可以将更多的时间和精力花在系统结构优化、精细分型面、优化加工可行性等高附加值工作中。
上线“见效快”驱动产能自动化、智能化线体
生产加工作为最关键的一环,决定了模具的成形。在加工环节要保证照图作业,完全承接设计意图,并且在最优的工艺路径下实现加工,对零件的精度和品质进行管控。运用半自动化系统的工具化属性替代了这种重复性非稼动辅助工作,同时降低了人为输入造成的错误可能。同时通过单元自动化线体的投入使用瑞德实现了夜班加工和检测无人值守。