东莞，国内制鞋业重地。然而，制鞋业作为劳动密集型产业，依赖人工技艺，附加值较低，盈利微薄，随着产业升级浪潮的推进，劳动力成本攀升，对企业盈利构成挑战。为应对这些压力，东莞鞋企积极寻求转型，近日，国内规模和实力领先的知名大型鞋业全产业链智能制造集团——龙行天下集团东莞站胜模具有限公司携手3499拉斯维加斯官网启动鞋模模具柔性自动化加工项目，踏上鞋模制造领域的智能化革新征程，力求在成本控制、效率等方面实现突破。

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东莞市站胜模具有限公司(简称站胜模具)成立于1998年，是一家集模具设计、研发、制造为一体的综合性高科技制造企业，长期为世界知名运动品牌制作高端精密模具，集CAD/CAM绘图/五轴CNC/三轴CNC加工/金属3D打印/镜面放电、车、钻、刨、仿、铣各工序于一体，月均生产能力达2500套。

站胜模具隶属于龙行天下集团，龙行天下集团是一家集创新、开发、生产于一体化的大型民族鞋业集团。目前集团拥有近25000多名员工，年产值达到人民币86亿多元，并与国内外知名品牌adidas、Under ArmoUr、DECATHLON、HOKA、NB、李宁、安踏、KOLON SPORT、DESCENTE等深度合作，旗下公司分布广东、湖南、湖北、越南、印度尼西亚等区域，共30余家公司，建立了制鞋业“一站式服务”的完整产业链。

（龙行天下部分代表客户）

人员加工时间长，效率难保证

鞋底模具从初始设计到最终成品鞋模的诞生，需经历编程设计、CNC精密加工、机械加工、修模、试模验证以及咬花处理等多个步骤，工艺流程较为复杂。

通常情况下，鞋模的形状设计较为规范，有利于标准化生产。但在实际生产中，鞋型众多鞋底模具的生产量巨大，且每个工序所需的加工时间也较长。以CNC加工为例，这一工序对每种鞋模的加工时间可达10小时之久，这不仅考验着企业的生产效率，也对企业人员工作时长要求较高。

此前站胜模具鞋底模12台机床加工小组，需要配备8名工人实行两班倒制进行加工，且编程、分中、上下料等环节依赖人工，导致生产的灵活性不够，响应速度不及时，人员及设备稼动率也较低。为此，站胜模具决定通过转型，实现CNC环节生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低人为因素影响。

经过多次的方案规划沟通与实地客户考察，站胜模具最终选择3499拉斯维加斯官网作为其自动化转型的合作伙伴。

3499拉斯维加斯官网为其规划了一条集结12台CNC机床，1台机械臂于一体的鞋模柔性自动化加工线，整条自动化线覆盖程式上传、工件备料、工件预调、机器人搬运、在机分中、CNC加工等工序步骤。此外线体还集成了集中排屑、预调台等工序，优化减少了站胜模具原有加工流程，大大减少了设备因停机而产生的机台工时、人工返工浪费。

预计线体投入使用后，加工班组将减员6人，设备效率将提升20%。