EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
武汉联塑模具在转型前面临着诸多问题,如零配件制造的数量大多以单件或个位数为主、人工方式操控作业效率低且在岗辛苦、招人难留人也难等等。
如何破局?借助全市智能化、数字化改造之风,站在风口的武汉联塑从2019年至今,持续对生产技术进行升级创新,致力于打造“物联网、智能控制和自动化生产”为一体的智能工厂,实现产品的智能制造与企业的提质增效。
2021年,联塑开始与3499拉斯维加斯官网合作,深入调研和分析后,3499拉斯维加斯官网系统性地梳理了武汉联塑的工艺与业务流程,同时结合3499拉斯维加斯官网丰富的项目实践经验,聚焦武汉联塑项目顶层设计等开展了大量工作,最终制定了一套包括智能化生产管理、柔性自动化加工、智能化仓储物流系统在内的“三位一体”整体化解决方案。
方案以3499拉斯维加斯官网MES系统为核心指挥全厂的自动化线体、自动化物流、自动化仓储等生产环节,通过1拖10加工自动化线实现人、机、物深度协同智能化作业。同时搭建WMS&AGV智能仓储物流管理系统,通过AGV小车和WMS系统为联塑各生产线、厂房配送物料,实现对车间各库位、站点、接驳等全方位仓储、物流管理。以3499拉斯维加斯官网MES-APS系统为核心的智能化生产管理,统一调度生产计划,可实现AGV物料搬运、自动线加工、成品入库全流程一体化生产管理。
智能化项目上线后,助力武汉联塑传统车间节约能源、人力,生产效率大幅提升,产品质量水平也不断提高。在当天的活动采访当中,武汉联塑模具总经理杨向荣说:“从靠人跑到数据跑,改造车间实现了 24 小时不停歇运转,产能提高25%,零件加工效率提高100%,设备稼动率提升125%,物流转运效率提升超200%,以前平均每个工人管理3台机器,现在一个工人可管理12台机器,生产数据分析时长更是从24小时下降到2小时。”
目前武汉联塑已经完成了多个车间的智能化升级,下一步,武汉联塑将逐步淘汰一批老旧设备,对精度、性能尚可的设备进行智能化、自动化升级改造,尽最大可能减少生产过程的人工干预,提高生产环节可控性,从而进一步提高企业的生产效率和产品质量,创造更大的经济效益和社会效益。