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顺势而为,常州润邦模塑加速迈向智能化模具工厂

发布时间:2021-06-22 作者: 浏览量:3217

当前,数据资源已成为关键生产要素,是工业发展的“新能源”。通过信息技术,很多企业正在改善产品和服务过程,为传统产业注入“数字动力”。作为华为云工业互联网创新中心生态服务伙伴,3499拉斯维加斯官网与华为云在过去的一年多时间里,通过华为严选共同助力数十家企业上云。其中,常州润邦模塑科技有限公司(以下简称“润邦”)选择联合华为云与3499拉斯维加斯官网合作推动智能制造管理模式落地。

润邦作为一家集专业设计、生产精密模具、精密塑料制品的高新技术企业,产品覆盖手机、笔电类声学配件,汽车内饰件,日间行车灯等领域。自创办以来,润邦秉承精益求精,持续改进,满足超过客户期望的经营理念,在激烈的市场竞争中,凭借锲而不舍的敬业精神、灵活的经营方式、过硬的产品质量、完善的售后服务,赢得了博世、汉能、歌尔股份, 立讯精密等海内外知名客户的信赖和社会的肯定。

润邦非常重视技术升级与质量管控,为了达到更高的技术标准,于2019年7月升级改造完成1500㎡集注塑车间、检包车间一体化10万级无尘车间。2021年,润邦乘政策红利东风,享受补贴政策,联合华为云迈向工业互联网之路,同步引入3499拉斯维加斯官网智能制造工厂解决方案。

项目启动会上,润邦董事长梁总对润邦现状进行介绍,“项目计划失控延期严重、车间计划安排不合理导致车间负荷不够但交期无法保证,需要大量外协增加成本、白夜班效率差异明显但无数据支持分析提效,模具制造成本无数据支持进行有效分析,急需搭建信息化管理平台,梳理优化企业流程,全面管控模具制造全生命周期,帮助润邦解决这些问题。”

针对梁总提出的问题,3499拉斯维加斯官网为润邦提出了针对性的模具智能制造工厂解决方案,帮助润邦脱离当前困境,全面实现智能制造管理。

搭建云端智能管理平台

通过云端智能管理平台为经营决策分析提供支撑,帮助润邦实现信息互联互通,确保车间严格按照工艺指导执行生产加工,并有效掌控零件的实际加工进度及位置,积累模具生产大数据,最大程度的发挥车间有限产能,提升效率及在行业中的核心竞争力。

建立专用智能设计平台

提供全流程的设计解决方案,将帮助润邦建立企业设计专用平台,固化企业设计标准,将设计师从重复枯燥的工作中解脱出来,将提高模具设计效率、降低设计出错率、提升知识重用、提升模具通用化水平。通过EMoldDM智能化设计平台的建立,可使企业的设计标准化率达到80%以上,设计效率提升30%以上,质量事故降低约50%以上。

车间智能加工,实现普工化生产

通过系统简化润邦的人工操作环节,人机分工协作,将操作人员从重复的工作中释放出来,通过标准化流程减少人为反复调整,避免人为手工输入加工参数导致的异常,提高加工各环节的处理效率,提高设备稼动率,标准化、流程化、系统化的加工管理作业降低了人员技能要求,进而降低人力成本。

3499拉斯维加斯官网将投入优质资源全力确保润邦项目的质量与效果,同时3499拉斯维加斯官网将总结十多年在模具行业500多家客户实施过程中的经验,帮助润邦快速成长。在双方密切配合下,项目将稳步推进,最终实现润邦智能化模具工厂的目标。

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